En chimie des polymères, le polissage électrolytique est une norme de bonne pratique. Dans ce secteur, le credo est le suivant : « Le polissage électrolytique, c’est l’art de prévenir l’entretien ».
Les entrepreneurs, les bureaux d’études et les sociétés d’ingénierie disposant d’une expertise en la matière ne construisent désormais plus que des installations polies et passivées par voie électrochimique.
En effet, les surfaces lisses polies par voie électrolytique empêchent l’adhérence et la formation de filaments de monomères. Le colmatage et l’adhérence dans les échangeurs de chaleur, les tuyauteries et les réacteurs sont ainsi exclus.
La durée de vie peut facilement être multipliée par 10 par rapport à celle des installations non traitées. Les coûts liés aux arrêts et à la maintenance sont ainsi considérablement réduits, et le polissage électrolytique est rentabilisé en quelques semaines.
Dans la transformation du caoutchouc et du latex, le polissage électrolytique garantit un nettoyage aisé et complet ainsi qu’un fonctionnement sans obstruction des équipements.
Les cuves de mélange et de dosage utilisées dans l’industrie chimique et les applications de nettoyage résistent aux environnements agressifs grâce à l’électropolissage.

Traitements recommandés : électropolissage, micro-ondulation ou décapage et passivation. Le cas échéant, meulage et polissage jusqu’à l’obtention de la rugosité souhaitée.